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我公司生產的殺菌鍋優點
1．本設備采用雙罐熱水循環殺菌，先將水加熱到預定溫度，縮短了殺菌時間，提高工作效率。
2．采用德國西門子硬件和軟件控制系統，設備安全、穩定、可靠運行。
3．預設殺菌工藝參數，可創建、編輯和保存多個殺菌工藝配方。可根據不同的食品直接從觸摸屏中調取相應的工藝配方，省時、，節省人力、物力的消耗，降低生產成本。
4．合理的內部管道設計和殺菌程序能確保設備熱分布均勻、熱穿透速度快，殺菌周期短。
5．節約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。殺菌槽內的循環水不斷地切換，使罐內液流動均勻，保證了殺菌槽內任意點的熱分布均勻，托盤內不同位置的包裝食品得到了理想的均一加熱效果，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定長久。
6．高溫短時間滅菌。通過雙罐熱水循環進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
7．均勻的水流交換方式，溫度均勻，無死角、高溫短時滅菌。采用國際技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，在殺菌過程中，對溫度、壓力、殺菌時間、進水、進氣、排水、排氣等全過程進行智能自動化控制，溫度準確（±0.5℃），殺菌精度高，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均勻，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定和長久。
8．每臺殺菌釜都配有F值測量儀，所有滅菌數據，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算，實時準確記錄殺菌溫度、壓力，便于生產管理和科學數據分析。包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-圧力曲線等均可通過數據處理軟件處理，處理后予以保存或打印，便于生產管理。殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。
9．全自動控制系統。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
10．模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制，根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在佳狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不的現象。
11．采用世界上的率循環水泵，能用少的電力發揮大的功效。
12．殺菌鍋采用模擬溫度控制系統，可設定各階段加熱機制。根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，盡可能地保存其風味，避免因高溫高壓加工法而產生的蒸煮異味。
13．整個過程中避免了產品與空氣接觸，鍋內不存在空氣冷團，優化的循環水系統，保證釜內熱分布均勻。
14．低噪音，創造安靜、舒適的作業環境。
15．熱水儲存在上罐，產品升溫階段非常迅速。
16．整個生產過程中都有水浸泡產品，從而產生浮力，大大降低了包裝材料的破壞。
17．完全被水浸沒，溫度能從滲透到產品中。
18．浸泡食物的水用外界的循環泵做高速的流動，且會在殺菌室有規律的調整水流的方向，促進整個殺菌室內水在每個包裝物間不斷流動，從而保證殺菌室內各點溫度的高度一致，保證每個食物的殺菌安全。
19．預先在熱水罐內被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。
20．每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內，保存熱量不被散失，節約了大量熱能，且為下次殺菌做好準備，節省了時間。
21．安全、穩定可靠，且隨意調整的過程反壓力控制，確保包裝物不受變形。
22．高保真的過程控制，保證批量化生產的食品殺菌品質。
23．適合多種類型和尺寸。
24．常規型號為700x1200、900x1800、1000x2200、1200x3600mm具體可根據客戶要求定制
